真空泵活塞环在回火时会产生回火脆性现象，即在250~400℃和450~650℃两个温度区间回火后，真空泵活塞环的冲击韧度较回火前有明显的下降，这种脆化现象称为回火脆性。根据脆化现象产生的机理和温度区间，回火脆性可分为两类：

1）第一类回火脆性。钢在250~350℃范围内回火时出现的脆性称为第一类回火脆性。因为这种回火脆性产生后无法消除，所以也称为不可逆回火脆性。为了防止第一类回火脆性的产生，通常的办法是避免在脆化温度范围内回火。

2）第二类回火脆性。有些真空泵活塞环选用的材质中尤其是含 Cr 、 Ni 、 Mn 等元素的毛坯，在450~650℃高温回火后缓冷时使冲击韧度下降的现象称为第二类回火脆性，有时也称可逆回火脆性。这种脆性可采用回火后快冷消除。

真空泵活塞环的表面快速加热、冷却，将表层淬火成马氏体，心部组织不变的热处理工艺成为表面热处理。当然，这个是对特殊的真空泵活塞环的材质的一种处理方式。

真空泵活塞环的这种工艺称为表面热处理。常用的表面热处理方法有感应淬火和火焰淬火。

1．真空泵活塞环的感应淬火热处理

(1）基本原理感应淬火是利用电磁感应原理，将真空泵活塞环的毛坯置于用铜管制成的感应圈中，向感应圈中通交流电时，在它的内部和周围将产生一个与电流频率相同的交变磁场，若把真空泵活塞环毛坯置于磁场中，则在真空泵活塞环毛坯内部产生感应电流，由于电阻的作用真空泵活塞环毛坯被加热。由于交流电的"趋肤效应"，靠近真空泵活塞环毛坯表面电流密度最大，而真空泵活塞环毛坯心部电流几乎为零。几秒钟内真空泵活塞环毛坯表面温度就可以达到800~1000℃，而心部仍接近室温。当表层温度升高至淬火温度时，立即喷液冷却使真空泵活塞环毛坯表面淬火。图3-26所示为感应淬火示意图。

真空泵活塞环毛坯间隙加热感应氏的水一加热淬火层

电流透入真空泵活塞环毛坯表层的深度主要与电流频率有关，频率越高，透入层深度越小。对于碳素钢，淬硬层深度与电流频率存在以下关系：

电流集中层

可见，电流频率越大，淬硬层深度越薄。因此，通过改变交流电的频率以得到不同厚度的淬硬层。生产中一般根据工件尺寸大小及所需淬硬层的深 B